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T2150深孔钻镗床

该机器可以完成内孔的钻孔、镗孔、套孔和滚压。加工过程中,工件旋转、刀具进给、通过油嘴(或镗杆)将切削液冷却到切削区域、润滑、冷却切屑区域以及包裹切屑向前排屑等过程同时进行。

关键词:

  • 产品描述
  • 该机器可以完成内孔的钻孔、镗孔、套孔和滚压。加工过程中,工件旋转、刀具进给、通过油嘴(或镗杆)将切削液冷却到切削区域、润滑、冷却切屑区域以及包裹切屑向前排屑等过程同时进行。

    T2150深孔钻床 
    机床的基本工艺性能:

    1) 机床可以完成内孔的钻削、镗削、铰削和滚压。加工过程中,工件旋转、刀具进给、切削液通过油嘴(或镗杆)进入切削区进行冷却润滑、冷却排屑区,并裹挟切屑向前排出。

    2) 钻削时,采用BTA排屑工艺;镗削时,采用切削液和切屑向前(头部)排出的工艺。

    机床的加工精度: 
    钻削时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3。

    粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。Zh

    精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。

    滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4。

    加工孔的直线度:小于0.15/1000。

    加工孔出口的偏差:小于0.2/1000

    机床的加工效率: 
    切削速度:根据刀具结构、材料和工件材料确定,一般为50-100m/min。

    进给速度:根据加工条件确定,一般为40-100mm/min。

    镗削时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件条件确定,一般不超过30mm。

    机床参数:

    规格

    参数

    T2150

    镗削直径范围

    Φ250-Φ500mm

    钻削直径范围

    Φ60-Φ120mm

    加工深度范围

    1-12m(每隔1m)

    工件夹紧直径范围

    300-650mm

    主轴中心高

    625mm

    主轴头主轴直径

    Φ130mm

    主轴前端锥孔

    140# 1:20

    主轴转速范围及级数

    3.15-315r/min 21级

    钻杆箱主轴孔(选配)

    75mm

    钻杆箱主轴前端锥孔(选配)

    Φ85mm,1:20

    钻杆箱主轴转速范围及级数(选配)

    80-350r/min 6级

    进给速度范围(无级)

    5-1000mm/min

    托盘快移速度

    2m/min

    主轴电机

    N=30kw,n=960r/min

    钻杆箱电机(选配)

    N=22kw,n=1460r/min

    液压泵电机

    N=1.5kw,n=1440r/min

    托盘快移电机

    N=3kw,n=2880r/min

    进给电机

    N=5.5KW(交流伺服)

    冷却泵电机

    N=5.5KW,N=1460r/min(3组)

    冷却系统额定工作压力

    0.36MP

    冷却系统流量

    300、600、900L/min

    液压系统额定工作压力

    2.5MPa

    油嘴轴向载荷

    68KN

    油嘴对工件的最大夹紧力

    20KN

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质量管理体系认证
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2013年,我在深孔加工方面拥有超过十年的经验。

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机床特点 ☑加工精度(≤0.03mm)和表面光洁度(≤Ra0.2-0.8)。 ☑可以加工大小中型内孔的两端。 ☑单边内孔加工余量可达12.5mm。 ☑可以加工多步内孔。 ☑可以加工长内孔切削加工。
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机床特点 ☑高加工精度(≤0.02),高光洁度(≤Ra0.2-0.8)。 ☑尺寸精度(IT6)调节方便准确,绗磨头通过缸盖紧起开启绗磨(液压或伺服)。 ☑机床通过数控程序,通过悬挂来控制加工尺寸。 ☑精密斜齿轮传动,重复定位精度0.01mm。 ☑组装重型支座,V型调整支架(客户可选)。 ☑360度关节连接,自由调节,方便快捷(公司专利)。 ☑大扭矩输入输出功率,相比同行业可提高2倍加工效率。 ☑操作简单易用,辅助时间提高2倍。
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机床特点 ☑加工精度≤0.03,高光洁度Ra≤Ra0.2-0.8; ☑加工效率是传统机床的5倍以上; ☑采用主轴大孔径前排切削; ☑单边内孔加工余量10mm; ☑可加工冷拔管、热轧管、钻孔、套筒、材料、盲孔修复。
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