MK系列天锐数控深孔绗磨机配备数控系统、线性滚动导轨、交流伺服电机，磨棒采用无级调速，换向平稳，调速方便，易于保证孔径尺寸精度，降低劳动强度。
在绗磨过程中，砂条与工件始终保持恒定压力，使砂条强力磨削，保证深孔加工的高效率，对于一般的圆柱形深孔零件，粗镗后，如果使用冷拔钢管，可直接采用强力绗磨进行深孔加工。
有效地提高了生产率，多道工序的传统工艺。绗磨零件为铸铁和各种钢材，包括硬化工件。绗磨直径大于1000mm时需定制，可减小绗磨头中心力，提高绗磨圆度。

深孔强力绗磨机是专用于精加工各种圆柱形深孔零件（如液压缸筒、气缸等）的设备。该机床加工零件的孔径精度达到IT7级以上，表面粗糙度达到Ra0.2-0.4μm。该机床还可进行局部绗磨，校正零件的锥度和椭圆度。
深孔强力绗磨机配备KND数控系统、线性滚动导轨、交流伺服电机，磨棒采用无级调速，换向平稳，调速方便，易于保证孔径尺寸精度，降低劳动强度。
在深孔强力绗磨机的绗磨过程中，砂条与工件始终保持恒定压力，使砂条强力磨削，保证深孔加工的高效率。对于一般的圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗、精绗磨。如果使用冷拔钢管，可直接进行强力绗磨，改变了多道工序深孔加工的传统工艺方法，有效提高了生产率。绗磨零件材质为铸铁及各种钢材，包括硬化工件。
深孔动力绗磨机的冷却系统采用三级过滤，充分保证冷却液的清洁度。该机的控制集中在电气控制中心，操作方便，安全可靠。
深孔动力绗磨机不仅能承担大规模生产，也能满足单件小批量工件加工的需求，是深孔工件精加工的理想设备。

机床特性

1.高加工精度（≤0.02），高光洁度（≤Ra0.2-0.8）。
2.尺寸精度（IT6）调整方便、准确，绗磨头通过缸体紧涨式开启绗磨（液压或伺服）。
3.机床通过数控程序，通过悬挂来控制加工尺寸。
4.精密斜齿条驱动，重复定位精度0.01mm。
5.组合式重型支座，V型调整托架（客户可选）。
6.360度万向节关节，自由调整，方便快捷（公司专利）。
7.大扭矩输入输出功率，相比同行业可提高2倍加工效率。
8.操作简便易用，辅助时间提高2倍。

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